PC板加工工艺可分为成型加工、表面处理及配套工艺三大类。

具体分类与技术要点如下：

一、成型加工工艺‌

切割工艺‌手工切割：采用锯齿型锯刀操作，效率高但精度依赖操作者经验

机械切割：CNC加工实现±0.1mm级高精度切割‌雕刻工艺‌激光雕刻：效率高但易产生黑色灼痕

钻头雕刻：精度更优且无变色问题

折弯工艺‌冷弯成型：适用于常温下弯曲，要求板材韧性好

热弯成型：通过加热软化后成型，需控制温度避免气泡产生

‌吸塑成型‌真空负压吸塑：利用模具抽真空贴合

正压吸塑：通过气压加压成型

正负压复合吸塑：结合压力差实现复杂造型

二、表面处理工艺

‌抛光处理‌使用美工刀、羊毛垫等工具对切割/雕刻后的粗糙面进行精细打磨。

硬化处理‌物理涂层：涂覆硅酮漆/氟碳漆提升表面硬度

化学涂层：通过交联反应增强附着力

PVD镀膜：覆盖金属/金属氧化物层‌印刷加工‌采用丝网印刷技术实现正反面图案印刷，可配合镜面/磨砂表面处理

三、配套工艺‌粘接工艺

每一种塑料板材粘接都会有一种专用的胶水，这是由板材的物理性质决定的，PC板材也是如此。PC板的粘接取决与粘接强度，粘接部位的平整度和粘接之后的外观效果。使用PC专用胶水进行无缝粘接，需保障接口平整无溢胶。

热处理工艺‌注射成型后需经过115-120℃退火处理以消除内应力‌铣槽加工‌采用底刃刀具进行内槽铣削，满足精密装配需求。

注意：加工过程需注意原料预处理，PC板材含水量需控制在0.03%以下，且切削工具必须保持锋利以确保加工质量。